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发现台式中药制丸机制备出的蜜丸表面粗糙的原因
点击次数:260 发布时间:2018-10-25
   发现台式中药制丸机制备出的蜜丸表面粗糙的原因
  
  台式中药制丸机工作原理
  
  将已混合均匀的药料投入到锥形料斗中,在螺旋推进器的挤压下,推出一条或多条相同直径的药条,在自控导轮的控制下同步进入制丸刀后,连续制成大小均匀的中药丸。
  
  1、蜜丸变硬:蜜丸在存放过程中变得坚硬,其原因如下:
  
  ①用蜜量不足;
  
  ②蜜温较低;
  
  ③蜜炼制的过老;
  
  ④个别含胶类药比例量较多,合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
  
  针对以上原因,将蜜量用足并使蜜温适宜,炼蜜程度掌握适当即可解决之。
  
  2、皱皮:蜜丸在贮存一定时间后,在其表面呈现皱褶,称为皱皮或脱皮。常因如下原因:
  
  ①炼蜜较嫩而含水分过多,当水分蒸发后蜜丸萎suo;
  
  ②包装不严,蜜丸在湿热季节吸潮,而在干燥季节水分蒸发,使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;
  
  ③润滑剂使用不当;
  
  其解决办法是将蜜炼制一定程度,控制含水量适当;加强包装使之严密,zui好用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。
  
  3、表面粗糙:制备出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
  
  ①药料中含纤维多;
  
  ②药料中含矿物或贝壳类药过多;
  
  ③药粉过粗;
  
  ④加蜜量少而且混合不均;
  
  ⑤润滑剂用量不足。
  
  一般是将药料粉碎的更细些,加大用蜜量,用较老的炼蜜,给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取,浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
  
  4、发霉或生虫:蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下:
  
  ①药料加工炮制不净,残留微生物或虫卵等;
  
  ②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;
  
  ③包装不严密,在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求,防止微生物和虫卵等带入或再污染。
  
  5、返砂:蜜丸在贮藏一定时间后,在蜜丸中有糖等结晶析出,此现象称为"返砂"。其原因如下:
  
  ①蜜质量欠佳,"油性"小,含果糖少;
  
  ②合坨不均匀;
  
  ③蜂蜜炼制不到程度。
  
  对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量,选用"油性"较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制,控制炼蜜程度。
  
  6、空心:当将蜜丸掰开时,在其中心有一个小空隙,常见饴糖状物析出,其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
  
  
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